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1. 測控系統的硬件選型與正確使用
如何正確選擇相應的檢測傳感器件才更適合萬能試驗機裝置測控系統的改造。要對壓力傳感器、位移傳感器、引伸計的結構、原理、安裝要求進行詳細的分析研究，從中選擇出與改造相適應的測控器件。
2. 測試信號數據采集速率問題
系統每采樣并處理一個數據所占用的時間，稱為系統的采集周期，它的倒數稱為系統傳輸速率或采樣速率。在動態測試的情況下對一些快速變化的物理量進行多通道檢測時，常要求系統具有很高的采樣速度，這就使得系統的響應時間非常短，在實際采集系統中，系統的響應時間常受到多種因素的影響。
試驗機所需的采樣速率的確定與試驗時的材料性能、試驗速度、試驗機等級有關，不同的材料、不同的試驗速率需要的采樣頻率是不同的。因此要根據具體試驗在試驗軟件的“設置采樣頻率”窗口進行設置，也提供有常用材料缺省設置。
根據GB/T16491電子試驗機國家標準，通常對于1級準確度的微機控制萬能試驗機，采樣速率為10點/秒（有效采樣點）即可滿足誤差小于±1%的要求，考慮材料實際曲線特征的特殊性，準靜態試驗的采樣速率15點/秒（有效采樣點）已足夠。為更好地體現材料的屈服特性，在其屈服階段的采樣頻率可調整到30~50點/秒，通過對力值大小的判斷來確定。
3. 應力、應變速率控制問題
試驗機改造中，如何精確的對材料試驗機的應力速率及應變速率進行恒定控制，是試驗機智能化改造的關鍵問題。在動態測控中，應力、應變速率控制按照預先設定和檢測到的參數進行控制，否則，就會使試驗時液壓系統所施加的應變速率（應力速率）不恒定，測得的曲線不能反映材料本身的應力、應變曲線。
同時，電液比例閥控制的液壓控制回路若運行速度太快，導致試樣在拉伸時突然破碎或斷裂，試驗不僅不能測得準確的試驗數據，而且可能導致安全事故。即使不會出現安全事故所測得的強度試驗參數存在較大誤差，測不出屈服點，材料試樣測試試驗就失去了意義。
因此，在進行試驗時必須控制應力、應變速率考慮采集速度。材料拉伸試驗時必須對所加載負荷進行準確控制，恒定應力速率或恒定應變速率。不同的材料有不同的速率控制要求，參照中華人民共和國國家標準GB/T228。 |
